不板结/不钝化填料，微电解填料

技术特点
　　1、解决了微电解污水处理工艺填料板结、钝化、更换的难题，并具有持续高活性铁床优点。比传统铁碳填料损耗量降低了60％以上，同时处理产生的污泥量减少了50％以上。
　　2、内电解阴阳极及催化剂通过高温形成架构式合金结构，不会像铁碳混合组配那样容易出现阴阳极分离，影响原电池反应。规整的微电解填料使用寿命长、操作维护方便，处理过程中只消耗少量的微电解填料。根据消耗体积，只需定期添加即可，无需更换。
　　3、采用微孔活化技术，比表面积大，同时配加催化剂，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快、由于微电解和催化剂的双重作用，同比传统铁碳填料对针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，废水中cod去除率般在35％-60％左右，色度去除率可达90％，同时提高b／c比值0.1--0.3，可大大提高废水的可生化性。
　　4、电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属。废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，cod去除率高并且不会对水造成二次污染。
  　5、fe2＋催化作用，在微电解后投加h2o2，即芬顿氧化工艺，对些难降解化工废水codcr的去解率可达75％以上。对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。
　　6、该技术通过高温烧结等手段将铁及金属催化剂与炭包容在起形成架构式铁炭结构。铁炭体可以避免钝化的产生，外表层因颗粒之间的磨擦大大减少钝化层，而构架内的铁炭不受钝化影响。
　　7、该技术通过1050摄氏度的严格控温技术进行冶炼，将铁及金属催化剂与炭包容在起形成架构式铁炭结构。①此结构铁与炭永远是体，不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭分离，影响原电池反应。②铁炭体可降低原电池反应的电阻，从而提高电子的传递效率，提高处理效率。③铁炭体可以避免钝化的产生，架构式的铁炭结构可以避免钝化。

 应用范围
本产品特别针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，可大幅度地降低废水的色度和cod，提高b／c比值即提高废水的可

生化性，可广泛应用于：印染、化工、电镀、制浆、造纸、制药、洗毛、农药、酱菜、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。 

 难降解废水去除原理分类：

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